旋片式真空泵是工業(yè)生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)景中常用的真空獲得設(shè)備，正確使用并注重維護(hù)能顯著延長(zhǎng)其壽命、保障運(yùn)行安全與抽真空效果，以下是涵蓋開機(jī)前、運(yùn)行中、停機(jī)后及特殊場(chǎng)景的核心使用注意事項(xiàng)：

1.開機(jī)前準(zhǔn)備

（1）檢查油液狀態(tài)：油液是旋片泵密封和潤(rùn)滑的關(guān)鍵，需選用適配型號(hào)的真空泵油，嚴(yán)禁混用不同類型或變質(zhì)油液。查看油位是否在油標(biāo)規(guī)定的正常范圍內(nèi)，油位過低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不足、密封失效，過高則易引發(fā)噴油、油溫過高。同時(shí)觀察油色，若油液渾濁、乳化或含有雜質(zhì)，需及時(shí)更換。

（2）排查設(shè)備狀態(tài)：檢查泵體與電機(jī)的連接是否牢固，皮帶傳動(dòng)式需查看皮帶松緊度是否合適。清理泵體周圍雜物，確保散熱空間充足。此外，還要檢查進(jìn)氣口、排氣口的閥門是否靈活，密封件有無(wú)老化、破損，若有問題及時(shí)更換，防止漏氣影響真空度。

（3）確認(rèn)輔助條件：對(duì)于需要冷卻的大型旋片泵，提前檢查冷卻系統(tǒng)是否通暢，確保冷卻水供應(yīng)正常；確認(rèn)供電電壓、頻率與電機(jī)額定參數(shù)匹配，避免電壓異常損壞電機(jī)。

運(yùn)行過程監(jiān)控

（1）控制進(jìn)氣質(zhì)量：嚴(yán)禁吸入大量粉塵、顆粒、腐蝕性氣體、易燃易爆氣體及水蒸氣。粉塵會(huì)磨損旋片和泵腔，腐蝕性氣體會(huì)破壞泵內(nèi)零件，水汽易導(dǎo)致油液乳化。若抽取含上述物質(zhì)的氣體，需在進(jìn)氣口加裝過濾、干燥或凈化裝置。同時(shí)避免長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)行，防止泵內(nèi)過熱。

（2）監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)：運(yùn)行中留意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，正常情況下應(yīng)是平穩(wěn)的均勻聲，若出現(xiàn)尖銳異響、撞擊聲，可能是旋片損壞、軸承磨損等故障，需立即停機(jī)檢修。定期查看油溫，一般工作油溫不宜超過 70℃，若油溫過高，需排查油液是否變質(zhì)、冷卻系統(tǒng)是否故障或進(jìn)氣量是否異常。此外，通過真空表實(shí)時(shí)觀察真空度，若真空度達(dá)不到要求，需檢查是否存在漏氣或泵體故障。

（3）規(guī)范操作流程：?jiǎn)��?dòng)時(shí)應(yīng)先打開進(jìn)氣閥門（小型泵可直接啟動(dòng)，大型泵建議空載啟動(dòng)后再緩慢開閥），避免泵內(nèi)瞬間壓力過大沖擊零件。嚴(yán)禁在泵運(yùn)行時(shí)拆卸進(jìn)氣口、排氣口等部件，防止油液噴射或零件脫落傷人。

3.停機(jī)后的處理

（1）按步驟停機(jī)：先關(guān)閉進(jìn)氣閥門，若抽取了特殊氣體，需先通入干燥空氣對(duì)泵內(nèi)進(jìn)行吹掃，再關(guān)閉電機(jī)。待泵完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，可關(guān)閉冷卻系統(tǒng)（如有）。做好防護(hù)措施：長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，需排盡泵內(nèi)舊油，清洗泵腔后注入新油，防止殘油變質(zhì)腐蝕零件。同時(shí)用盲帽封住進(jìn)氣口和排氣口，避免灰塵、水汽進(jìn)入泵內(nèi)。對(duì)于環(huán)境溫度較低的場(chǎng)景，需防止泵內(nèi)油液凝固，必要時(shí)提前排空油液或采取保溫措施。特殊場(chǎng)景與定期維護(hù)補(bǔ)充特殊工況適配：在有防爆需求的場(chǎng)景（如抽取易燃易爆氣體），需選用防爆型旋片泵，并確保設(shè)備接地良好；在濕度大的環(huán)境中，需加強(qiáng)油液檢查頻率，及時(shí)處理乳化問題。

（2）定期維護(hù)保養(yǎng)：按設(shè)備說明書規(guī)定周期更換真空泵油，同時(shí)清洗油過濾器；定期檢查旋片、軸承、密封件等易損件，發(fā)現(xiàn)磨損或老化及時(shí)更換；定期清理排氣口的油污和雜質(zhì)，保證排氣通暢。